GB 5929-1986.Thickness testing method of the metal deposits and conversion coatings for the light Industrial products Metallographic mlcroscoplc method.
GB 5929是用适当倍率的金相显微镜直接观察测定零件横断面的镀层厚度。可适用于不同基体上各种镀层的厚度测定，但镀层较菏时测定精度要降低。此法能得到较好的绝对测量精度为土0.8微米。
GB 5929参照采用国际标准ISO 1468- 1982《 金属和氧化物保护层一-厚度的测定一 显 微镜法》。
1方法原理
GB 5929是通过使用带有-定比例标尺的金相显微镜，来直接测量用金相方法所制得的试样横斷面的镀层局部厚度。
2仪器
允许使用各种类型经过校准的带有测微目镜的金相显微镜。
3操作步骤
3.1试样切取:一般可以从零件主要表面上一处或几处切取试样,除另有规定外，切割部位应具有代表性，切割方式应不影响其测量的准确性。
3.2边缘的保护: 镶嵌前，镀层上尽可能再加镀，且为不小于10微米的其他电镀层，以保护待测镀层的边缘，保护镀层的硬度应接近原有镀层硬度,颜色应与待测镀层有区别。例如检查镍层厚度时，以铜作保护层，反之，检验铜层厚度时，则用镍作保护层。锌和镉是不同的，在铜作保护层时，因为在浸蚀操作时，会产生置换铜层，使待测镀层的界线不分明。锌可用镉作保护层，反之，镉可用锌作保护层。
8.3 镶嵌
3.3.1 试样镶嵌时，应使切取的橫断面垂直于待测镀层或氧化覆盖层。如垂直度偏差10°，则外观厚度较真实厚度约高1.5 %。
8.8.2试样 可以用夹具夹持，也可用通常使用的电木粉、环氧树脂以及低熔合金等镶嵌，镶嵌材料与试样的接触面应密合。
3.4试样的研磨
3.4.1被研磨的表面应垂直于镀层表面。
8.4.2研磨依次由粗到细， 较后使用的砂纸应不粗于04*。
3.4.3研磨操作方向应 与镀层界面成45°角，每更换一次砂纸，研磨方向与前一次方向成90"。
3.5试样的抛光
研磨后的试样应进行金相抛光，抛光盘上的材料为细帆布、丝绒、绸或人造纤维织物等。用金相