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GB/T 21526-2008/ISO 17212:2004.

1范围

1.1概述

GB/T 21526提供和描述了部件粘接前表面处理的通用方法,用于实验室评价或制造过程。本标准适用于常见的金属和塑料表面。

1.2表面

GB/T 21526涉及的表面包括以下金属和塑料(包括含有填料和有表面涂层的塑料)系列:

5初始处理方法

5.1概述

当粘接涉及安全性要求的结构时,应采用较佳的处理方法。这就要求使用适当的方法清洗和改性表面,这些表面可能是无机或有机的涂层,甚至也可能是两者的结合。相反﹐当接头仅仅承受轻微的或额定负荷时,使用能溶解轻质油的胶黏剂可以只进行简单的表面处理,甚至不用进行表面处理。表面处理应征询制造商的建议。

5.2搬运﹑清洗和储存

5.2.1搬运

在处理之前应尽可能少地触摸要粘接的表面,更不能直接触摸处理后的表面。如果搬运是不可避免的,那么应戴清洁的、无绒的棉布或尼龙手套。

5.2.2清洗

尽可能使用水性清洗剂清除油脂残留物,非离子清洗剂有良好的效果。专用的碱性清洗剂对金属有很好的效果,可以去除碳氢化合物,而强碱性清洗剂还可以去除金属皂和盐类。但是,铝不能用强碱性清洗剂清洗,应确保铝不与含有氢氧化钠的清洗剂接触。一些专用的混合液需加热使用,而另一些则使用阳*或阴*电流。无论使用何种清洗剂,部件应彻底冲洗干净并用60℃的干燥空气干燥10 min左右。

如果需要用溶剂去除标记或涂料时,应尽可能使用异丙醇,也可以使用丙酮、甲乙酮或其他许可的溶剂(见第4章)。溶剂可能因为溶解作用或引起应力裂纹而导致一些热塑性材料的严重损坏。聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等塑料更易于产生应力裂纹。

超声波清洗适用于小型部件的处理。

通常是不赞同使用蒸气浴的,但推荐用于钛及钛合金的处理,即便如此也不能使用含氯溶剂。某些工业生产过程可能或确实对在处理过程中和处理后的表面产生损害。使用设备时经常有有害灰尘,烟雾和蒸气排放到空气中,油蒸气、脱模剂喷雾和电镀车间的空气尤其有害。因此,表面处理(和粘接)应在不受污染的隔离区域内进行。

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检测流程步骤

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