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5技术要求

5.1外观质较

5.1.1烘漆件表面应平整、色泽均匀，主要可见部位尤明显的流漆、起泡以及碰漆等缺将。

5.1.2 机头表面不应有锈斑、污渍，标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。

5.1.3机头外露零 邰件及螺钉头部，不应有毛刺。

5.1.4电 镀件镀层表面应平整光滑，色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。

5.1.5发黑件 表面应色泽均匀，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。

5.2 机器性能

5.2.1纽孔长度、 前后套结、左右横列、切刀位置、针梭线的张力、压脚压紧缝料的压力及剪线刀位咒应能调节。

5.2.2 !脚 板孔框两侧边对针板切刀槽两边距离应相等，无明显偏移。

5.2.3 HE 脚提升动作灵活，高度不低于8 mm.

5.2.4套结的针迹数应不少于 8个针迹(单只) 。

5.2.5正常缝纫时，应能自动切孔;断了针线应停止切孔。.

5.2.6纽孔缝纫完毕，压脚提升后，应能自动剪断针、梭线，且夹住针线。

5.2.7紧急停车 装置，应正确有效。

5.3缝纫性能

按6.3和表1规定的试验条件下进行缝纫性能试验时，应线迹清晰，不得有跳针、浮线、起皱及断针等缺陷。

5.3.1能自动剪线， 纽孔上针线的线头长度应发于1.5mm;梭线的线头长度应短于5 mm;旋梭上梭线的线头长度不知于25mm。

5.3.2切孔、孔口齐，应位于两横列的中间，并不得切坏线迹。

5.3.3能缝出平线迹纽孔和三角线迹纽孔。

5.3.4连续性能试验时，縫纫50个纽孔，允许断线1次。

5.4运转 性能

5.4.1运转噪声

在较高縫纫速度及E常载倚下运转:

a.月听时，应无毕常杂声;

b. 用声级计测试时，嵘声级不大f84dB (A)。

5.4.2起动扭矩应小，在正常载荷时，起动扭矩应不大于1 N. m。

5.5附件及备件

每台机头应配备下列附件及备件:

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检测流程步骤

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