检测报告图片
第三方检测报告有效期
一般检测报告上会标注实验室收到样品的时间、出具报告的时间。检测报告上不会标注有效期。
立式辊磨机检测报告如何办理？测试哪些项目呢？检测费用价格是多少呢？下面小编为您解答。百检也可依据相应立式辊磨机检测标准或者根据您的需求设计检测方案。做检测，上百检！我们只做真实检测。
检测周期
一般3-15个工作日，可加急。
检测方式
可寄样检测、目测检测、见证试验、现场检测等。
检测费用
具体根据立式辊磨机检测的数量和项目而定。具体请咨询在线客服。
百检网第三方检测机构可以为您提供仪器相关检测服务，在全国范围内有众多合作实验室，可就近安排上门检测，详细请致电百检网进行咨询。
技术参数
型号
LM-1300
LM-1500
LM-1700
LM-1900
LM-2200
LM-2400
LM-2800
LM-3400
LM-3700
处理能力（t/h）
10-30
13-40
18-57
23-72
36-114
41-128
50-160
70-240
90-290
成品细度
μm
170-33
170-33
170-33
170-33
170-33
170-33
170-33
170-33
170-33
目
80-425
80-425
80-425
80-425
80-425
80-425
80-425
80-425
80-425
成品水分
≤1%
≤1%
≤1%
≤1%
≤1%
≤1%
≤1%
≤1%
≤1%
入料尺寸(mm)
<38
<40
<42
<45
<50
<55
<58
<62
<65
入磨物料水分
<4%
<4%
<4%
<4%
<4%
<4%
<4%
<4%
<4%
需烘干入磨物料水分
<15%
<15%
<15%
<15%
<15%
<15%
<15%
<15%
<15%
入磨风温(℃)
<350
<350
<350
<350
<350
<350
<350
<350
<350
出磨风温(℃)
70-95
70-95
70-95
70-95
70-95
70-95
70-95
70-95
70-95
主电机功率(KW)
200
280
400
500
800
900
1120
1800
2240
常见问题
立式辊磨机磨辊本体磨损
立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，由于受到辊子碾压力、物料支反力、物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力；由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力、辊磨的液压系统压力以及立磨的表观压应力等力的相互综合作用，这些力均作用于立磨磨辊有效碾压区。一旦出现配合间隙，本体与衬板之间将会发生冲击碰撞，使得本体与衬板之间磨损加剧，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，造成衬板脱落，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，拆卸、焊补、机加工费时费力，造成的停机停产时间大大延长，给企业带来无可挽回的巨额经济损失。针对上述问题，欧美等发达国家多使用高分子复合材料进行现场修复，其中应用较为成熟的有福世蓝系列等。材料以其优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以圆满解决。不仅可延长设备使用寿命、提高生产率，并且在不占用额外的停机停产时间的同时，简单有效的避免该问题出现的二次可能性，给企业安全连续化生产保驾护航。[1]
立式磨辊轴承室磨损
立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧结现象。传统补焊刷镀等方法都存在一定的弊端：补焊会产生热应力造成轴承材质受损，严重时会变形甚至断裂；刷镀污染较重，且镀层厚度受限，应用受到较大限制。2211F高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，*大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损。
工作原理
立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘转动，物料在离心力作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上环形槽时受到磨辊碾压而粉碎，粉碎后物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中物料经过上部分离器时，在旋转转子作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分物料在与热气流接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求产品水分。通过调整分离器，可达到不同产品所需粗细度。
工艺流程
立磨根据增湿塔和除尘器的位置，有两种不同的布置方案，即三风机系统和双风机系统。采用旋风收尘器进行产品收集。这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。可用电收尘器也可使用袋收尘器作为较终除尘设备；采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器，出磨气体直接进入收尘器，该系统减少了设备台数，简化了系统配置。
设计原理
主要研究了磨盘、磨辊曲率对粉磨能力、单位电耗的影响，以确定的研磨曲率。对磨盘座及压力框架等主要承载的大型部件进行静、动态载荷下的结构分析与计算，优化确定压力框架截面尺寸，找出磨盘座上应力平均分配的、有利于浇注工艺的形状，并充分考虑了热应力的影响。的研究分析基础下，开发设计适合MLS3626立磨的高效组合式选粉机。重点考虑选粉区域部分以及颗粒运动的控制，尽可能限制磨内出现无规则运动量，从面降低循环负荷，改善研磨效率。
立磨是利用大型的辊压系统实现对物料的大批量粉磨处理设备，其与普通磨粉机相比的优越之处就在于设备的大型化和操作的自动化。当前国内市场，立式磨粉机在各种粉做检测，上百检，百检网期待与您合作。
检测流程步骤
温馨提示：以上关于《立式辊磨机检测报告》内容仅供参考使用，更多检测需求请咨询客服。
