检测报告图片
检测报告有效期
检测报告上不会标注有效期。一般硫化氢应力开裂测试检测报告上会标注实验室收到样品的时间、出具报告的时间。
测试项目：硫化物应力腐蚀开裂SSCC测试
测试目的：评估材料在湿硫化氢环境中对硫化物应力腐蚀开裂的敏感性。选择合适的材料用于在硫化氢介质中工作。
项目介绍：在有水和硫化氢存在的情况下，与腐蚀和拉应力（参与或施加的应力）有关的一种金属开裂称为硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）。SSCC是一种氢应力开裂，与金属表面的酸腐蚀产生的氢原子引起的金属脆性有关。硫化物的存在促进了对氢的吸收。原子氢可以扩散到金属中，降低延展性，增加开裂的敏感性。高强度金属材料和硬焊缝区容易产生SSCC。
测试要求：
测试标准 | 标准名称 | 样品要求 | 测试内容 | 适用范围 |
NACE TM 0177-2016 | 金属抗硫化物应力开裂和H2S环境中应力腐蚀开裂的实验室试验方法 | 1.A法拉伸：试样长度不小于100mm，工作段应长25.4mm，直径6.35±0.13mm，对于小尺寸非标试样，试验段直径为3.81±0.05mm，工作段长25.4mm。试样每组3个； 2.B法弯梁法：试样长×宽×厚=67.3mm×4.57mm×1.52mm； 3.C法C型环：外径不小于15.9mm，宽厚比在2-10之间，直径和厚度的比在10-100之间； 4. D法双悬臂梁法：标准样品长×宽×厚不小于101.6×25.4×9.35，其中厚度可以选择4.76mm和12.7mm两种类型。 | 金属材料在含硫化物或硫化氢的环境中应力腐蚀开裂敏感性 | 石油和天然气输送管道，高压高强度管道，锅炉，液化气罐等 |
GB/T 4157-2017 | 金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法 | 1.A法拉伸：试样长度不小于100mm，工作段应长25.4mm，直径6.35±0.13mm，对于小尺寸非标试样，试验段直径为3.81±0.05mm，工作段长25.4mm。试样每组3个； 2.B法弯梁法：试样长×宽×厚=67.3mm×4.57mm×1.52mm； 3.C法C型环：外径不小于15.9mm，宽厚比在2-10之间，直径和厚度的比在10-100之间； 4. D法双悬臂梁法：标准样品长×宽×厚不小于101.6×25.4×9.35，其中厚度可以选择4.76mm和12.7mm两种类型。 5.E法四点弯曲试验：标准试样尺寸长×宽×厚=115.0mm×15.0mm×5.00mm，小尺寸试样长×宽×厚=67.3×4.57×1.52mm。 |
应用领域:石油和天然气输送管道，高压高强度管道，锅炉，液化气罐等。
样品要求:
A法拉伸法：试样长度不小于100mm，工作段应长25.4mm，直径6.35±0.13mm，对于小尺寸非标试样，试验段直径为3.81±0.05mm，工作段长25.4mm。试样每组3个。
B法弯梁法：试样长×宽×厚=67.3mm×4.57mm×1.52mm。
C法C型环法：外径不小于15.9mm，宽厚比在2-10之间，直径和厚度的比在10-100之间。
D法双悬臂梁法：常规样品长×宽×厚不小于101.6×25.4×9.35，薄样品厚度不小于4.76mm
E法 四点弯法：标准试样尺寸长×宽×厚=115.0±1.3mm×15.0±0.13mm×5.00±0.13mm，小尺寸试样长×宽×厚=67.3±1.3mm×4.57±0.13mm×1.52±0.13mm。
检测流程步骤
温馨提示：《硫化氢应力开裂测试检测》内容仅为部分列举供参考使用，百检网汇集众多CNAS、CMA、CAL等资质的检测机构遍布全国，更多检测需求请咨询客服。
