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检测报告有效期

检测报告上不会标注有效期。一般金属材料及制品微观结构检测项目与标准解析报告上会标注实验室收到样品的时间、出具报告的时间。

检测报告如何办理?检测项目及标准有哪些?百检检测可为您提供材料等相关检测服务。百检检测为您解答相关内容的检测项目与标准有哪些

检测项目：

微观结构、钢铁材料缺陷显微分析、微观形貌观察、表面层深度/厚度测定、非金属夹杂物含量测定、低倍、塔形、晶间腐蚀、深度测定、组织分析、脱碳层、奥氏体不锈钢的耐蚀性、渗氮层深度、渗碳淬火硬化层深度、脱碳深度、钢的低倍检查、显微组织、渗氮层测定、渗碳金相检验、灰铁金相检验、球铁金相检验、钢质模锻件金相组织、非金属夹杂物显微评定、低倍组织(钢材）、低倍组织（铝材）、晶粒尺寸、相结构分析、低倍检验、夹杂物、扫描电镜X-射线能谱法分析奥氏体不锈钢中Cr和Ni的含量/Cr、Ni、球化、石墨化、金属材料二次电子像形貌观察、铝合金扫描电镜分析—背散射电子像形貌观察/形貌观察、晶粒度、钢的脱碳层深度、成分面分布、球化级别、渗层深度及组织、渗碳层及组织、硬化层深度及组织、铸铁显微组织、低倍组织、平均晶粒度、非金属夹杂物、高碳铬轴承钢、两相钛合金高低倍组织、渗碳层深度、非金属夹杂物、脱碳层深度、珠光体面积百分含量、平均晶粒度级别数、灰铸铁珠光体数量、灰铸铁石墨分布形状、灰铸铁石墨长度、灰铸铁碳化物数量、非金属夹杂物级别、α-β钛合金高低倍组织、夹杂物含量、微束分析、微米级长度、微观形貌、晶体结构分析、残余应力、点阵常数、能谱分析、表面化学分析深度剖析、表面层深度、表面成分分析、表面元素化学态分析、表面成分分析、金相检验、钢中残余奥氏体、镀层厚度、显微组织检验与评级、有害沉淀相检验、珠光体球化评级、钢中非金属夹杂物、扫描电镜分析、微区定量分析、电子背散射衍射分析、织构分析、不锈钢中α-相含量、涂层金相、多孔涂层体视学评价、钛及钛合金组织、表面污染、钛及钛合金高低倍组织检验、钢的显微组织评价、微观金相、断口检验、金相组织、微区分析

检测标准：

1、ASTMA923-2014奥氏体-铁素体型双相不锈钢金属间不良化合相的标准检测方法

2、YS/T347-2020铜及铜合金平均晶粒度测定方法

3、ASTME2142-08（2015）利用扫描电镜对钢中夹杂物进行评定和分类的方法

4、GB/T5617-2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定

5、GB/T31563-2015金属覆盖层厚度测量扫描电镜法

6、GB/T6394-2017金属平均晶粒度测定法

7、GB/T9450-2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核

8、JY/T010-1996分析型扫描电子显微镜方法通则

9、DL/T674-1999火电厂用20钢珠光体球化评级标准

10、ASTME1077-14测定钢样品脱碳深度的标准试验方法ASTME1077-14

11、YB/T5360-2006金属材料定量*图的测定

12、YY/T0988.14-2016《外科植入物涂层第14部分：多孔涂层体视学评价方法》

13、AWSD1.1/D1.1M:2020钢结构焊接规范6.10.4、6.23.2

14、GB/T36591-2018硬质合金制品的涂层金相检测方法

15、GB/T4334-2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法

16、GB/T30704-2014表面化学成分X射线光电子能谱分析指南

17、GB/T3246.2-2012变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法

18、GB/T34891-2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件

19、ASTME112-13测定平均晶粒度的标准试验方法ASTME112-13

20、JY/T010-1996分析型扫描电子显微镜方法通则

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检测周期:

3-15个工作日(可加急)

样品大小：

根据样品大小选择寄样或上门

检测流程步骤

温馨提示：《金属材料及制品微观结构检测项目与标准解析》内容仅为部分列举供参考使用，百检网汇集众多CNAS、CMA、CAL等资质的检测机构遍布全国，更多检测需求请咨询客服。