检测报告图片

检测报告有效期

检测报告上不会标注有效期。一般气缸检测检验测试报告上会标注实验室收到样品的时间、出具报告的时间。

检测项目：

全部参数、一致性检查、可靠性、机器运行情况检查、气压不大于150kPa条件下的功能测试、气压为150kPa和630kPa的泄漏测试、气压为630kPa的缓冲测试（仅适用于带缓冲的气缸）、漏气检查、缓冲检查、规格确认、适用标准标识、全部项目、金相检验、安装摇臂轴座、喷油器、进排气管、出水管及电热塞等的螺纹公差带、底面、气门导管孔、气门座圈孔的表面粗糙度、材料、气门导管孔的公差带、气门座圈孔的公差带、进、排气管、出水管结合平面的表面粗糙度、顶面对底面的平行度、顶面、喷油器体孔、气门座圈孔的表面粗糙度、清洁度、表面粗糙度、水压试验、硬度、金相组织、尺寸公差、淬火范围、外观质量、平台珩磨网纹质量、贮油轮廓形态结构、形状和位置公差、抗拉强度、铬覆盖层结合强度、淬火深度及硬化带表面宽度、外观、起动压力、耐压性能、密封性能、缓冲性能（仅适用于带气缓冲功能的气缸）、空载性能、内圆表面圆度、内圆表面素线对中心线的平行度、支承肩下端面表面粗糙度、上下腰带对内圆表面中心线的径向圆跳动、上 、下腰带配合表面粗糙度、支承肩下端面对内圆表面中心线的端面圆跳动、内圆直径尺寸公差、支承肩高度公差、上下腰带外圆直径公差、尺寸、形状和位置公差、内圆表面纵向截面的轮廓度、外圆直径的尺寸公差、外圆表面粗糙度、内圆表面粗糙度、硬度与硬度差、部分参数、气门座锥面研磨前与研磨后表面粗糙度、底面平面度、座圈锥面对导管轴线的同轴度、气门导管孔的轴线对底面的垂直度、无损检测、尺寸、粗糙度、体积稳定性、表面处理层厚度、圆度、外径公差、材质、直线度、维氏硬度、表面质量、铬层厚度、长度公差、尺寸和位置公差

检测标准：

1、JB/T5082.1-20083.1、3.2、4.2、5 内燃机 气缸套 第1部分：硼铸铁金相检验

2、GB/T1801-2009 极限与配合 公差带和配合的选择 4

3、《内燃机 气缸套 第3部分：干式铸铁气缸套 技术条件》

4、GB/T 1800.2-2020 产品几何技术规范（GPS） 线性尺寸公差ISO代号体系 第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表

5、《内燃机 铝活塞 技术条件》

6、JB/T 9753.3-2011 部分参数

7、JB/T5082.3-20166.6 内燃机 气缸套 第3部分：干式铸铁气缸套 技术条件

8、JB/T 7762-2018 部分参数

9、JB/T5082.3-20166.5 内燃机 气缸套 第3部分：干式铸铁气缸套 技术条件

10、JB/T5082.5-20085.2.1.2、5.2.2 内燃机 气缸套 第5部分：钢质镀铬气缸套技术条件

11、JB/T 9753.2-2019 顶面对底面的平行度

12、JB/T5082.3-20166.8 内燃机 气缸套 第3部分：干式铸铁气缸套 技术条件

13、JB/T5082.3-20166.7 内燃机 气缸套 第3部分：干式铸铁气缸套 技术条件

14、GB/T 1801-2020 气门座圈孔的公差带

15、JB/T5082.3-20166.2 内燃机 气缸套 第3部分：干式铸铁气缸套 技术条件

16、QC/T570-19993.3 汽车发动机气缸套技术条件

17、GB/T 230.1-2009 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

18、JB/T 5082.2-2011 内燃机 气缸套 第2部分：高磷铸铁金相检验

19、JB/T5082.3-20166.4 内燃机 气缸套 第3部分：干式铸铁气缸套 技术条件

20、JB/T5082.3-20166.3 内燃机 气缸套 第3部分：干式铸铁气缸套 技术条件

检测流程步骤

温馨提示：《气缸检测检验测试》内容仅为部分列举供参考使用，百检网汇集众多CNAS、CMA、CAL等资质的检测机构遍布全国，更多检测需求请咨询客服。