臭氧老化的定义:

臭氧老化是针对橡胶和一些塑料对臭氧敏感的特点，采用环境模拟的方法加速橡胶被臭氧老化的过程，以测试橡胶产品的抗老化性能的一种技术。

臭氧主要存在于大气层中同温层之下的臭氧层中（距离地表20公里），但在地表大气中也存在稀薄的臭氧（主要来源于闪电等自然放电现象和光化学反应：汽车尾气中的NOx在紫外线的照射下形成游离氧结合氧分子形成臭氧等）。

由于一些塑料材料与大多数橡胶材料对臭氧的敏感特性，就算是稀薄的臭氧也会使一些塑料材料与大多数橡胶材料出现龟裂的情况。为了解决这个问题，进行臭氧老化试验就十分重要了。

测试目的：

测试橡胶产品的耐老化能力

臭氧老化试验过程:

在静态拉伸应变条件下，试样暴露在含有恒定臭氧浓度的空气与恒湿的密闭试验箱中，按预定时间检查试样开裂情况。

在选定的臭氧浓度和试验温度条件下评价臭氧开裂可选择如下方法：

a)在规定的试验时间后，检查试样有没出现龟裂，如果需要可以评价试样的龟裂程度；

b)在任何规定的拉伸应变下，测定试样较早出现开裂的时间；

c)测定任意规定的暴露时间的临界应变。

臭氧腐蚀的原理:

臭氧的氧化作用导致不饱和的有机分子的破裂。将臭氧分子结合在有机分子的双键上，产生臭氧化物。臭氧化物的自发性分裂产生一个羧基化合物和带有酸性和碱性基的两性离子，后者是不稳定的，可分解成酸和醛。同时，臭氧本身并不是很稳定，会自发的变成氧气和活性氧原子，其中，活性氧原子极易结合有机物，造成破坏。

测试：

耐臭氧老化就是将试样暴露于密闭无光照的含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中，按预定时间对试样进行检测，从试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定试样的耐臭氧老化性能。臭氧老化分为静态拉伸测试和动态拉伸测试，在这个测试中臭氧浓度、温度、试样定伸比是非常重要的三个参数。

常见的材料：

塑料制品老化测试有：塑料粒子、塑料丝、塑料绳、塑料带、软管、硬管、波纹管、塑料板材、塑料薄膜、塑料开关、塑料门窗、塑料棒、人造革、电缆、泡沫材料、塑料异型材、车用饰品等。

橡胶制品老化测试有：胶管、密封圈、胶片、输送带、密封条、绝缘护套、轮胎、胶垫、软管、传送带、胶料、防水卷材、车用饰品等。

涂料胶粘剂老化测试有： 防腐涂层、防水涂层、隔热涂层、耐高温涂层、导电涂层、灌封胶、不干胶、热熔胶、万能胶等。

测试标准推荐：

ASTM D1149-18(橡胶, 静态或动态)

ISO 7326: 2016(橡胶和塑料软管,静态)

GB/T 24134-2009(橡胶和塑料软管,静态)

GB/T 7762-2014(橡胶,静态)

GB/T 13642-2015(橡胶,动态)

ISO 1431-1:2012(橡胶,静态和动态)

JIS K6259-1:2015(橡胶,静态和动态)

DIN ISO 1431-1:2017(橡胶,静态)（取代DIN 53509-1:2001）

JIS D0205:1987(汽车零件)Clause 5.6(静态、动态)

GB/T 20461-2006 Clause 7.6(汽车动力转向系统用橡胶软管)

ES X41004-2004 Section 6-14

ASTM D1149-18(橡胶, 静态或动态)

GB/T 7762-2014(橡胶,静态)

GB/T 11206-2009

SAE J942-1999(静态)

DIN ISO 1431-1:2017(橡胶,静态)(取代DIN 53509-1:2001)

JIS K6259-1:2015(橡胶,静态和动态)

ISO 1431-1:2012(橡胶,静态和动态)

GB/T 13642-2015(橡胶,动态)

HG/T 2716-2008（PVC织布）

ISO 3011:1997

检测流程步骤

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