铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。

铝合金检测标准

检测的标准方法

目前国标规定的铝合金检测(仪器分析)标准方法，如下：

① GB/T 20975.25-2008 铝及铝合金化学分析方法 第25部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法

② GB/T 20975.26-2013 铝及铝合金化学分析方法 第26部分：碳含量的测定红外吸收法 ③ GB/T 7999-2007 铝及铝合金光电直读光谱仪分析

④ SN/T 1112-2002 铝锭中化学成分的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP - AES)法

铝合号判定标准

目前判断铝合号的标准，如下：

① GB/T 3190-2008 变形铝及铝合金化学成分

② GB/T 1173-2013 铸造铝合金

③ GB/T 15115-2009 压铸铝合金

④ ASTM B179-2014 所有铸造工艺铸件用铝合金锭和溶融铝合金的规格

⑤ ASTM B209M-2014 铝及铝合金薄板和中厚板的技术规范(米制

送样要求

光谱分析样品要求

1. 块状(板状)：长×宽小为8mm×8mm，厚度小为3mm。

2. 棒状：小直径为8mm，可适当压扁，形成平面后打磨

3. 管状：管壁厚度小为3毫米，可适当压扁，形成平面，然后磨平或车平。

4. 钢铁类的加工要求：确保样品表面平整、洁净，无气孔、明显夹杂、裂纹和油污。

5. 有色金属的加工要求：样品需用车床或铣床车出一个平整的面。铣床刀头好专门用作铣有色金属，要保证锋利干净，铣出的材料平面面积大于?10mm。

8. 正常的分析试样加工完毕后，应具备大于? 8mm平面，大于1mm的厚度，否则试样有可能被击穿，从而使分析结果不准。

铝合金检测设备

电感耦合等离子质谱仪(ICP-MS)

X射线荧光光谱仪 (XRF)

辉光光谱仪

原子吸收光谱仪(ICP-AES)

红外碳/硫分析仪

电位电解仪

电位滴定法

检测流程步骤

温馨提示：以上内容仅供参考使用，更多检测需求请咨询客服。