在纺织规模化、连续化生产中，原料、半制品及成品的检测对于终产品质量至关重要。 其中，坯布疵点的检验当前仍基本靠人工验布，不仅检测速度低(一般在15 m/min ～20 m/min 之间)，而且存在评判标准不稳定和不一致，经常有漏验现象。 验布工多只能发现70% 的疵点。坯布的疵点如果没有及时检查出并反馈给织造工序处理，织造工序就会继续织造，增加疵布的数量。 即使验布工能够及时反馈，也需要生产至少一联匹坯布。

为了能够实时检测坯布质量，我们公司成立了攻关小组，尝试开发了一种织机在线检测疵点装置。 我们将验布机的验布原理使用到织机上，使织机挡车工在织造过程中就能发现大部分的坯布疵点，尤其是平时不易发现的断经、横档等疵点，以便及时通知修机工进行处理，在疵点坯布产生的初期就采取措施解决，缩短疵点坯布反馈过程的时间并减少疵点坯布的数量。 我们研制的验布装置——LED 下灯光装置，已成为应用效果较好的新技术，并通过了专利申请，专利号:ZL 2012 2 0726804.6。

LED 下灯光装置是在织机布面下安装光源，使织机挡车工能够在挡车过程中较容易地发现坯布疵点。 由于装置固定安装在织机上，不能随时拆卸，所以要求光源必须耐用，且发热少或不发热，其额定电压应较低，以保证挡车工的安全。LED 光源抗振性好，发光纯度高，发光热量小，光束集中，耗电量低，使用寿命长。 织机托布台(胸梁)到卷取装置间的布面是悬空的，我们将其做成了一个小型的验布台，在其后部安装LED 光源。 LED 下灯光装置由织机的三相电源分出单相电源，经交直流变压器提供12 V 直流电源，安全且方便。 LED 下灯光装置的开关安装在织机主机箱上，避免了与机件碰撞摩擦，可以减少事故并降低开关的损耗。 我们还设计使用了自动循环控制(通过延时电路实现间隔时间的设定)，规定LED 灯开20 min，关60 min。

通过开关LED 下灯光装置，挡车工可以检查坯布质量，在整个织造过程中都可以用到。 织机上轴后挡车工接线开车并检查布面，需要打开LED 下灯光装置，检查是否有穿错筘、穿错综、断经、双经等，以避免开车第一轴出现疵布。 挡车工接好线后，调车工需要对织机进行调试，通过打开LED 下灯光装置，可以查看是否有开车横档、开车经缩、边撑疵、边撑印等。 同时，我们要求换班的挡车工必须提前30 min 到岗，通过开关LED 下灯光装置，检查布面是否有疵点，以避免疵点连班出现。

我们进行对比发现，边撑断疵和开车横档，在有LED 下灯光装置时的显示效果比在普通日光灯下的显示明显得多。 我们公司使用LED 下灯光装置前， 2012 年7 月～9 月，平均每月疵点5 075.1处，疵点率为43.2%。 安装使用LED 下灯光装置后，2012 年10 月～12 月，平均每月疵点3 213.5 处，疵点率为24.43%。 可以看出:安装LED 下灯光装置后坯布疵点数和疵点率与安装前相比，均有不同程度的降低。 实际生产中，降低多的为纬缩、断经、边疵、穿错经、断疵等疵点。

实践表明，使用LED 下灯光装置，对疵点的控制效果比较明显，能够帮助挡车工及时有效地发现断经、穿错经、双纬、纬缩、双经、横档、百脚等疵点，杜绝了验布后再反馈查找原因的被动局面，对提高坯布产品质量起到了积极的作用。 我们公司使用LED 下灯光装置后，年增加经济效益在60万元以上，效果较好。 随后我们将尝试挡车工边生产边验布，在整理时直接根据挡车工标志修织，那时将省去全部或部分验布工，创造出更多的经济效益。

检测流程步骤

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