纺织品染费主要受染色方法、染料选用、染色工艺、织物规格、颜色深浅等方面的影响。

1、染色方法
1.1轧染
通常情况下轧染棉织物染色牢度较好，织物表面光洁。但染厂要求的低加工量较高，成品手感偏硬，需要通过染后预缩来降低经向缩率和改善手感，适合于密度适中、颜色较深的全棉纱卡或线卡的连续加工。与间歇式绳状浸染相比，染费单价平均高出1元/米左右。
1.2卷染
平幅卷染不仅适合于加工棉织物，也是和加工化纤织物。小批量多品种的加工方式可以更好地满足市场需求。全棉府绸平卷缸活性染料染色的加工费在每米2元以下。厚重织物染色较少使用平卷缸。为防止牛仔棉纬弹力织物表面出现染色折痕，也有用平卷缸加工涤棉纬向弹力交织织物的，加工费在2元/米左右。
1.3浸染
绳状浸染是常用的间歇式染色方式。一缸普通全涤织物以320千克计，平均长度800米，染色加工费在1.2元/米左右；涤棉织物用混纺染料套色时需加价，涤纶纤维与棉纤维套色一致时还须加价。T/R仿毛织物全工艺染整加工，用分散染料染涤纶，用活性染料染粘胶纤维，后续连接轧光罐蒸工艺，目前染费用在2.7元/米左右。

2、织物规格
2.2密度
长车轧染时织物密度越高，门幅越宽，染色加工难度越大。所以高支高密全棉宽幅织物轧染加工费较高。高支高密织物渗透性较差，染色加工工艺条件苛刻，相对染色成本较高。
2.3厚度
棉织物厚度越厚，连续轧染难度就越大。涤纶织物越厚，间歇式染色时每缸织物米数就越短。所以，染费会随织物厚度会有所增加。通俗地说，织物单位面积上的纱线质量越高，染费价格越高。
2.4颜色
有的染厂把常用的某种染料在染色配方中的用量是否超过织物重量1%作为区别颜色档次的依据。低于1%的为浅色。高于2%的为深色，高于3%的为特黑，高于4%的算特殊颜色。这些染厂通常根据织物坯布克重再结合颜色深浅终确定染费价格。通俗地讲，加工时染料成本越高，染费价格也越高。
2.5套色
在织物表面有时会镶嵌一些不同于主要原料的其它纤维，可使成品呈现更加丰富的格子或条子。为充分体现嵌条纤维风格，染色时需加入其他染料，把嵌条染成有别于织物底色的颜色。这样的染色过程常被称为套色。通常嵌条织物的套色加工价格增加不多。如果客户要求把交织织物或混纺织物中两种纤维的颜色染成一种颜色，这样的加工过程叫做套色套平。颜色套平时工艺时间较长，加工难度增加，所以染费价格较高。

3、整理加工
3.1定形
有些色织产品或涂层用基布在加工前需要进行出水定形加工。出水定形加工的产品需要加收定形费用，通常为0.5元/米左右。
3.2轧光、轧花
有专门从事轧光加工的企业，根据客户要求对纺织品进行轧光整理，通常加工费用为0.5元/米左右。局部轧光就是轧花。轧花可赋予纺织品独特的外观效果。根据轧花花型的复杂性和加工难度，加工费用不尽相同，通常的轧花加工费在每米0.6元左右。
3.3柔软整理
柔软整理大多在产品定形时通过浸轧柔软剂来完成。柔软剂加入量和柔软剂价格决定了柔软整理价格。通常柔软整理的加工费用在每米0.1-0.2元/米。
3.4树脂整理
棉织物抗皱性能大多通过树脂整理来完成。树脂整理加工费用较低，一般为0.2元/米。
3.5功能整理
纺织品功能整理非常丰富。整理剂价格不同，流程不同，加工费用也区别较大。如果进行增深整理、防螨整理或多功能整理，加工费用就会更高。
3.6预缩
长车轧染织物染整加工结束后可通过橡胶毯预缩机进行预缩整理，以提高织物尺寸稳定性。预缩整理加工费用较低，通常为每米0.2元。弹力织物在服装裁剪之前有时也需预缩整理，特别是经向弹力织物的预缩整理更显重要。未经预缩整理的经向弹力织物在服装加工中很可能因为缩率较大而产生废品。弹力织物的裁剪前预缩大多在松式气蒸预缩机上完成。此类预缩设备染厂很少购置，大多由服装厂购置或专门从事弹力织物预缩加工的企业购置。弹力织物预缩加工的费用通常在每米0.8元左右。
3.7植绒
植绒加工可以在纺织品表面产生立体感较强的美丽图形。通常由专业的植绒加工厂来完成。通常根据纺织品门幅和花型复杂性确定植绒加工价格。织物门幅越宽，植绒花型越复杂，需要绒毛越多，加工费用约高。

4、其他加工
4.1减量
涤纶强捻织物碱减量是常用的涤纶仿真丝加工方法。无论是染缸内轻减量、染缸内重减量，还是两次减量，都需要较长的工艺时间，并加入大量液碱。因此减量加工时染费会增加。通常染缸减量每米加价0.2元，两次减量每米加价0.5元。
4.2拉毛
拉毛、磨毛加工都可赋予织物表面新特性，根据织物拉毛或磨毛的加工难度，根据拉毛或磨毛时使用设备以及产品加工品质，拉毛产品与磨毛产品加工价格略有不同。通常，纺织品拉毛或磨毛的加工费在每米0.4元左右。有些产品不但需要拉毛或磨毛，有时还需要剪毛。有的染厂把剪毛加工当作产品拉毛或磨毛加工的一部分，所以不再另收加工费。
4.3抛光
纤维素纤维制品磨毛后用生物酶进行抛光整理属于较新的加工技术。连同莱塞尔（Lyocell）纤维制品生物酶处理一样，加工难度较大，因此抛光加工费用较高。织物抛光后在气流柔软机内干式拍打，也属于抛光加工一部分。有时，强捻人造丝衬衫面料染整加工后手感较硬，需要在气流柔软机内作干式拍打加工。这样的加工方法通常也需较高加工费。
4.4检验、打卷与包装
纺织品的检验和打卷常连在一起计算费用，其费用通常每米不会超过0.1元，而包装费用却相差较大。配置产品内唛和外唛的费用通常都不会太高，而产品的内包装和外包装费用相差较悬殊。内包装和外包装材料的材质与厚度决定了产品包装的价格。
4.5经向缩率
织物在染整加工中的经向缩率对产品价格的影响是非常直接的。产品经向缩率越大，单位长度坯布生产出来的成品米数越短，产品单价就越高。在其他费用不变的情况下，单价为15元/米的纺织品，其染整加工的经向缩率每增加1%，成品的价格就会上升0.1515元/米。所以，加工时在满足客户要求前提下，严格控制产品经向缩率，是控制产品加工成本的关键。产品预定和成品定形时张力、超喂、门幅、弹性等都是控制产品经向缩率的重点参数。染色后的预缩和罐蒸对产品经向缩率的影响也非常明显，加工时应引起特别的注意。

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